Systém EDI (elektrodeionizace) využívá smíšenou iontoměničovou pryskyřici k adsorbci kationtů a aniontů v surové vodě.Adsorbované ionty jsou pak odstraněny průchodem přes kationtové a anexové membrány za působení stejnosměrného napětí.Systém EDI typicky sestává z několika párů střídajících se aniontově a kationtoměničových membrán a spacerů, které tvoří koncentrovaný oddíl a zředěný oddíl (tj. kationty mohou pronikat přes katexovou membránu, zatímco anionty mohou pronikat přes aniontoměničovou membránu).
Ve zředěné komoře kationty ve vodě migrují k záporné elektrodě a procházejí katexovou membránou, kde jsou zachyceny aniontoměničovou membránou v koncentračním prostoru;anionty ve vodě migrují ke kladné elektrodě a procházejí aniontoměničovou membránou, kde jsou zachyceny kationtoměničovou membránou v oddělení koncentrátu.Počet iontů ve vodě se při průchodu zředěnou komorou postupně snižuje, což vede k vyčištěné vodě, zatímco koncentrace iontových látek v koncentrátové komoře se neustále zvyšuje, což vede ke koncentrované vodě.
Proto systém EDI dosahuje cíle ředění, čištění, koncentrace nebo zjemnění.Iontoměničová pryskyřice použitá v tomto procesu se nepřetržitě elektricky regeneruje, takže nevyžaduje regeneraci kyselinou nebo zásadou.Tato nová technologie v zařízení na čištění vody EDI může nahradit tradiční zařízení pro výměnu iontů pro výrobu ultračisté vody až do 18 MΩ.cm.
Výhody systému zařízení na čištění vody EDI:
1. Nevyžaduje se regenerace kyselin nebo zásad: V systému se smíšeným ložem je třeba pryskyřici regenerovat chemickými prostředky, zatímco EDI eliminuje manipulaci s těmito škodlivými látkami a únavnou práci.To chrání životní prostředí.
2. Nepřetržitý a jednoduchý provoz: V systému se smíšeným ložem se provozní proces komplikuje v důsledku měnící se kvality vody s každou regenerací, zatímco proces výroby vody v EDI je stabilní a nepřetržitý a kvalita vody je konstantní.Neexistují žádné složité provozní postupy, díky čemuž je ovládání mnohem jednodušší.
3. Nižší požadavky na instalaci: Ve srovnání se systémy se smíšeným ložem, které zvládají stejný objem vody, mají systémy EDI menší objem.Používají modulární konstrukci, kterou lze flexibilně konstruovat na základě výšky a prostoru místa instalace.Modulární konstrukce také usnadňuje údržbu systému EDI během výroby.
Znečištění organickou hmotou je běžným problémem v průmyslu RO, který snižuje rychlost produkce vody, zvyšuje vstupní tlak a snižuje rychlost odsolování, což vede ke zhoršení provozu systému RO.Pokud se ponechá bez ošetření, membránové komponenty utrpí trvalé poškození.Biologické znečištění způsobuje zvýšení tlakového rozdílu a vytváří na povrchu membrány oblasti s nízkým průtokem, které zesilují tvorbu koloidního znečištění, anorganického znečištění a mikrobiálního růstu.
Během počátečních fází biologického znečištění se standardní rychlost produkce vody snižuje, rozdíl vstupního tlaku se zvyšuje a rychlost odsolování zůstává nezměněna nebo mírně zvýšena.Jak se biofilm postupně tvoří, rychlost odsolování se začíná snižovat, zatímco koloidní zanášení a anorganické zanášení se také zvyšují.
Organické znečištění se může vyskytovat v celém membránovém systému a za určitých podmínek může růst urychlit.Proto by měla být zkontrolována situace biologického znečištění v zařízení pro předúpravu, zejména příslušný potrubní systém předúpravy.
Je nezbytné detekovat a ošetřit znečišťující látku v raných fázích znečištění organickou hmotou, protože je mnohem obtížnější se s ní vypořádat, když se mikrobiální biofilm do určité míry rozvinul.
Konkrétní kroky pro čištění organických látek jsou:
Krok 1: Přidejte alkalické povrchově aktivní látky plus chelatační činidla, která mohou zničit organické blokády, což způsobí stárnutí a prasknutí biofilmu.
Podmínky čištění: pH 10,5, 30℃, cyklus a namáčení po dobu 4 hodin.
Krok 2: Použijte neoxidační činidla k odstranění mikroorganismů, včetně bakterií, kvasinek a plísní, ak odstranění organické hmoty.
Podmínky čištění: 30℃, cyklování po dobu 30 minut až několik hodin (v závislosti na typu čističe).
Krok 3: Přidejte alkalické povrchově aktivní látky a chelatační činidla, abyste odstranili fragmenty mikrobiální a organické hmoty.
Podmínky čištění: pH 10,5, 30℃, cyklus a namáčení po dobu 4 hodin.
V závislosti na aktuální situaci lze k odstranění zbytkového anorganického znečištění po kroku 3 použít kyselý čisticí prostředek. Pořadí, ve kterém se čistící chemikálie používají, je kritické, protože některé huminové kyseliny může být obtížné odstranit v kyselých podmínkách.Při absenci určitých vlastností sedimentu se doporučuje nejprve použít alkalický čisticí prostředek.
Ultrafiltrace je membránový separační proces založený na principu sítové separace a poháněný tlakem.Přesnost filtrace je v rozmezí 0,005-0,01μm.Dokáže účinně odstraňovat částice, koloidy, endotoxiny a organické látky s vysokou molekulovou hmotností ve vodě.Může být široce používán při separaci materiálu, koncentraci a čištění.Proces ultrafiltrace nemá žádnou fázovou přeměnu, funguje při pokojové teplotě a je zvláště vhodný pro separaci materiálů citlivých na teplo.Má dobrou teplotní odolnost, odolnost vůči kyselinám a zásadám a odolnost proti oxidaci a lze jej používat nepřetržitě za podmínek pH 2-11 a teplotě pod 60 ° C.
Vnější průměr dutého vlákna je 0,5-2,0 mm a vnitřní průměr je 0,3-1,4 mm.Stěna trubice z dutých vláken je pokryta mikropóry a velikost pórů je vyjádřena jako molekulová hmotnost látky, která může být zachycena, s rozsahem zachycení molekulové hmotnosti od několika tisíc do několika set tisíc.Surová voda proudí pod tlakem na vnější nebo vnitřní stranu dutého vlákna, přičemž tvoří typ vnějšího tlaku a typ vnitřního tlaku.Ultrafiltrace je dynamický filtrační proces a zachycené látky mohou být postupně vypouštěny s koncentrací, bez zablokování povrchu membrány, a mohou pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu.
Vlastnosti UF ultrafiltrační membránové filtrace:
1. Systém UF má vysokou rychlost regenerace a nízký provozní tlak, což může dosáhnout účinného čištění, separace, čištění a koncentrace materiálů.
2. Proces separace UF systému nemá žádnou fázovou změnu a neovlivňuje složení materiálů.Separační, purifikační a koncentrační procesy probíhají vždy při pokojové teplotě, zvláště vhodné pro ošetření materiálů citlivých na teplo, zcela se vyhýbá nevýhodě poškození biologicky aktivních látek vysokou teplotou a účinně uchovává biologicky aktivní látky a nutriční složky v původní materiálový systém.
3. Systém UF má nízkou spotřebu energie, krátké výrobní cykly a nízké provozní náklady ve srovnání s tradičním procesním zařízením, což může účinně snížit výrobní náklady a zlepšit ekonomické výhody podniků.
4. Systém UF má pokročilý procesní design, vysoký stupeň integrace, kompaktní strukturu, malé rozměry, snadnou obsluhu a údržbu a nízkou pracovní náročnost pracovníků.
Oblast použití ultrafiltrační membránové filtrace UF:
Používá se pro předúpravu čištěných vodárenských zařízení, úpravu nápojů, pitné vody a minerální vody, separaci, zahušťování a čištění průmyslových produktů, čištění průmyslových odpadních vod, elektroforetické nátěry a úpravu galvanických olejových odpadních vod.
Zařízení pro dodávku vody s proměnnou frekvencí konstantního tlaku se skládá z řídicí skříně s proměnnou frekvencí, řídicího systému automatizace, jednotky vodního čerpadla, systému dálkového monitorování, tlakové vyrovnávací nádrže, tlakového senzoru atd. Může realizovat stabilní tlak vody na konci použití vody, stabilní systém zásobování vodou a úspora energie.
Jeho výkon a vlastnosti:
1. Vysoký stupeň automatizace a inteligentního provozu: Zařízení je řízeno inteligentním centrálním procesorem, provoz a spínání pracovního čerpadla a pohotovostního čerpadla jsou plně automatické a poruchy jsou automaticky hlášeny, takže uživatel může rychle zjistit příčinu poruchy z rozhraní člověk-stroj.Je převzata regulace PID s uzavřenou smyčkou a přesnost konstantního tlaku je vysoká s malými výkyvy tlaku vody.S různými nastavenými funkcemi může skutečně dosáhnout bezobslužného provozu.
2. Přiměřené řízení: Řízení pozvolného rozběhu cirkulace více čerpadel je použito ke snížení dopadu a rušení na rozvodnou síť způsobené přímým startem.Princip fungování hlavního čerpadla je: nejprve otevřít a poté zastavit, nejprve zastavit a poté otevřít, rovné příležitosti, což vede k prodloužení životnosti jednotky.
3. Plné funkce: Má různé automatické ochranné funkce, jako je přetížení, zkrat a nadproud.Zařízení běží stabilně, spolehlivě a snadno se používá a udržuje.Má funkce, jako je zastavení čerpadla v případě nedostatku vody a automatické přepínání provozu vodního čerpadla v pevně stanovený čas.Pokud jde o časovanou dodávku vody, lze ji nastavit jako řízení časových spínačů prostřednictvím centrální řídicí jednotky v systému pro dosažení časovaného spínání vodního čerpadla.K dispozici jsou tři pracovní režimy: manuální, automatický a jednokrokový (dostupný pouze v případě, že je k dispozici dotyková obrazovka), aby vyhovoval potřebám v různých pracovních podmínkách.
4. Dálkové monitorování (volitelná funkce): Na základě úplného prostudování domácích a zahraničních produktů a potřeb uživatelů a v kombinaci s automatizačními zkušenostmi profesionálního technického personálu po mnoho let je inteligentní řídicí systém zařízení pro zásobování vodou navržen tak, aby monitoroval a monitoroval systém objem vody, tlak vody, hladinu kapaliny atd. prostřednictvím online vzdáleného monitorování a přímo monitorovat a zaznamenávat pracovní podmínky systému a poskytovat zpětnou vazbu v reálném čase prostřednictvím výkonného konfiguračního softwaru.Shromážděná data jsou zpracována a poskytnuta pro správu síťové databáze celého systému pro dotazování a analýzu.Lze jej také ovládat a monitorovat na dálku přes internet, analýzu poruch a sdílení informací.
5. Hygiena a úspora energie: Změnou rychlosti motoru pomocí řízení s proměnnou frekvencí lze udržovat tlak v síti uživatele konstantní a účinnost úspory energie může dosáhnout 60 %.Průtok tlaku během normální dodávky vody lze regulovat v rozmezí ±0,01 MPa.
1. Metoda odběru vzorků pro ultračistou vodu se liší v závislosti na testovacím projektu a požadovaných technických specifikacích.
Pro jiné než on-line testování: Vzorek vody by měl být odebrán předem a analyzován co nejdříve.Místo odběru vzorků musí být reprezentativní, protože přímo ovlivňuje výsledky zkoušek.
2. Příprava nádoby:
Pro odběr vzorků křemíku, kationtů, aniontů a částic musí být použity polyetylenové plastové nádoby.
Pro odběr vzorků celkového organického uhlíku a mikroorganismů musí být použity skleněné lahve se zabroušenými skleněnými zátkami.
3. Způsob zpracování vzorkovacích lahví:
3.1 Pro analýzu kationtů a celkového křemíku: Namočte 3 lahve po 500 ml lahve na čistou vodu nebo lahve s kyselinou chlorovodíkovou s úrovní čistoty vyšší než nejvyšší čistota v 1mol kyselině chlorovodíkové přes noc, omyjte ultračistou vodou více než 10krát (pokaždé, intenzivně protřepávejte po dobu 1 minuty s asi 150 ml čisté vody a poté vyhoďte a opakujte čištění), naplňte je čistou vodou, očistěte uzávěr láhve ultračistou vodou, pevně jej uzavřete a nechte přes noc stát.
3.2 Pro aniontovou a částicovou analýzu: Namočte 3 lahve po 500 ml lahve na čistou vodu nebo lahve s H2O2 s úrovní čistoty vyšší než je vyšší čistota v 1mol roztoku NaOH přes noc a vyčistěte je jako v 3.1.
3.4 Pro analýzu mikroorganismů a TOC: Naplňte 3 lahvičky 50ml-100ml zabroušených skleněných lahviček čisticím roztokem dvojchromanu draselného a kyseliny sírové, uzavřete je, namočte je přes noc do kyseliny, omyjte je ultračistou vodou více než 10krát (pokaždé , silně protřepávejte po dobu 1 minuty, zlikvidujte a opakujte čištění), očistěte uzávěr lahvičky ultračistou vodou a pevně jej uzavřete.Poté je vložte na 30 minut do vysokotlakého ** hrnce na vysokotlakou páru.
4. Metoda odběru vzorků:
4.1 Pro analýzu aniontů, kationtů a částic před odebráním formálního vzorku vylijte vodu z láhve a omyjte ji více než 10krát ultračistou vodou, poté vstříkněte 350–400 ml ultračisté vody najednou, vyčistěte uzávěr láhve s ultračistou vodou a pevně jej uzavřete a poté jej uzavřete do čistého plastového sáčku.
4.2 Pro analýzu mikroorganismů a TOC vylijte vodu z láhve bezprostředně před odběrem formálního vzorku, naplňte ji ultračistou vodou a ihned ji uzavřete sterilizovaným uzávěrem láhve a poté ji uzavřete do čistého plastového sáčku.
Leštící pryskyřice se používá hlavně k adsorbci a výměně stopových množství iontů ve vodě.Hodnota vstupního elektrického odporu je obecně vyšší než 15 megaohmů a leštící pryskyřičný filtr je umístěn na konci systému na úpravu ultračisté vody (proces: dvoustupňový RO + EDI + leštící pryskyřice), aby bylo zajištěno, že systém vypouští vodu kvalita může splňovat normy pro používání vody.Obecně lze kvalitu výstupní vody stabilizovat nad 18 megaohmů a má určitou schopnost kontroly nad TOC a SiO2.Iontové typy leštících pryskyřic jsou H a OH a lze je použít přímo po naplnění bez regenerace.Obecně se používají v průmyslových odvětvích s vysokými požadavky na kvalitu vody.
Při výměně leštící pryskyřice je třeba vzít v úvahu následující body:
1. Před výměnou nádržku filtru vyčistěte čistou vodou.Pokud je třeba přidat vodu pro usnadnění plnění, musí být použita čistá voda a voda musí být ihned vypuštěna nebo odstraněna poté, co pryskyřice vstoupí do nádrže s pryskyřicí, aby se zabránilo stratifikaci pryskyřice.
2. Při plnění pryskyřice je nutné vyčistit zařízení, které je v kontaktu s pryskyřicí, aby se zabránilo vniknutí oleje do nádrže pryskyřicového filtru.
3. Při výměně naplněné pryskyřice musí být středová trubka a sběrač vody zcela vyčištěny a na dně nádrže nesmí být zbytky staré pryskyřice, jinak tyto použité pryskyřice kontaminují kvalitu vody.
4. Použitý těsnicí kroužek O-kroužek musí být pravidelně vyměňován.Současně je nutné při každé výměně zkontrolovat příslušné součásti a v případě poškození je ihned vyměnit.
5. Při použití filtrační nádrže FRP (běžně známé jako nádrž ze skelných vláken) jako pryskyřicového lůžka by měl být sběrač vody ponechán v nádrži před naplněním pryskyřice.Během procesu plnění by se měl sběrač vody čas od času protřepat, aby se upravila jeho poloha a nasadil se kryt.
6. Po naplnění pryskyřice a připojení filtrační trubky nejprve otevřete odvzdušňovací otvor v horní části filtrační nádrže, pomalu nalévejte vodu, dokud odvzdušňovací otvor nepřeteče a nebudou se vytvářet žádné bubliny, a poté odvzdušňovací otvor začněte vytvářet voda.
Zařízení na čištěnou vodu je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický, kosmetický a potravinářský průmysl.V současnosti jsou hlavními používanými procesy technologie dvoustupňové reverzní osmózy nebo dvoustupňová technologie reverzní osmózy + EDI.Části, které přicházejí do styku s vodou, používají materiály SUS304 nebo SUS316.V kombinaci s kompozitním procesem kontrolují obsah iontů a mikrobiální počet v kvalitě vody.Aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení a konzistentní kvalita vody na konci používání, je nutné posílit údržbu a údržbu zařízení v každodenním řízení.
1. Pravidelně vyměňujte filtrační vložky a spotřební materiál, při výměně souvisejícího spotřebního materiálu přísně dodržujte návod k obsluze zařízení;
2. Pravidelně ručně ověřujte provozní podmínky zařízení, jako je ruční spouštění programu předúpravy a kontrola ochranných funkcí, jako je podpětí, přetížení, kvalita vody překračující normy a hladina kapaliny;
3. Odebírejte vzorky v každém uzlu v pravidelných intervalech, abyste zajistili výkon každé části;
4. Přísně dodržujte provozní postupy při kontrole provozních podmínek zařízení a zaznamenávání příslušných technických provozních parametrů;
5. Pravidelně účinně kontrolujte množení mikroorganismů v zařízení a přenosových potrubích.
Zařízení na čištěnou vodu obecně používá technologii úpravy reverzní osmózy k odstranění nečistot, solí a zdrojů tepla z vodních útvarů a je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je lékařství, nemocnice a biochemický chemický průmysl.
Základní technologie zařízení na čištěnou vodu využívá nové procesy, jako je reverzní osmóza a EDI, k navržení kompletní sady procesů úpravy čištěné vody s cílenými funkcemi.Jak by tedy mělo být zařízení na čištěnou vodu denně udržováno a udržováno?Následující tipy mohou být užitečné:
Pískové filtry a uhlíkové filtry by se měly čistit alespoň každé 2-3 dny.Nejprve vyčistěte pískový filtr a poté uhlíkový filtr.Před praním vpřed proveďte zpětné proplachování.Spotřební materiál z křemenného písku by měl být vyměněn po 3 letech a spotřební materiál s aktivním uhlím by měl být vyměněn po 18 měsících.
Přesný filtr stačí vypustit jednou týdně.PP filtrační vložka uvnitř přesného filtru by se měla čistit jednou měsíčně.Filtr lze rozebrat a vyjmout z pláště, opláchnout vodou a poté znovu sestavit.Doporučuje se jej vyměnit po cca 3 měsících.
Křemenný písek nebo aktivní uhlí uvnitř pískového filtru nebo uhlíkového filtru by se měl čistit a vyměnit každých 12 měsíců.
Pokud se zařízení delší dobu nepoužívá, doporučuje se každé 2 dny běžet alespoň 2 hodiny.Pokud je zařízení v noci odstaveno, lze křemenný pískový filtr a filtr s aktivním uhlím zpětně propláchnout vodou z vodovodu jako surovou vodou.
Pokud postupné snižování produkce vody o 15% nebo postupný pokles kvality vody překračuje normu není způsoben teplotou a tlakem, znamená to, že membránu reverzní osmózy je potřeba chemicky vyčistit.
Během provozu se mohou z různých důvodů vyskytnout různé poruchy.Po výskytu problému podrobně zkontrolujte provozní záznam a analyzujte příčinu poruchy.
Vlastnosti zařízení na čištěnou vodu:
Jednoduchý, spolehlivý a snadno instalovatelný design konstrukce.
Celé zařízení na úpravu vyčištěné vody je vyrobeno z vysoce kvalitního nerezového materiálu, který je hladký, bez mrtvých úhlů a snadno se čistí.Je odolný proti korozi a prevenci rzi.
Přímé použití vody z vodovodu k výrobě sterilní čištěné vody může zcela nahradit destilovanou vodu a dvakrát destilovanou vodu.
Základní komponenty (reverzní osmotická membrána, EDI modul atd.) jsou importovány.
Plně automatický operační systém (PLC + rozhraní člověk-stroj) může provádět efektivní automatické mytí.
Importované přístroje mohou přesně, nepřetržitě analyzovat a zobrazovat kvalitu vody.
Membrána reverzní osmózy je důležitou zpracovatelskou jednotkou zařízení na reverzní osmózu čisté vody.Čištění a separace vody závisí na dokončení membránové jednotky.Správná instalace membránového prvku je nezbytná pro zajištění normálního provozu zařízení pro reverzní osmózu a stabilní kvality vody.
Způsob instalace membrány s reverzní osmózou pro zařízení na čistou vodu:
1. Nejprve potvrďte specifikaci, model a množství membránového prvku pro reverzní osmózu.
2. Namontujte O-kroužek na spojovací šroubení.Při instalaci lze na O-kroužek podle potřeby nanést mazací olej, jako je vazelína, aby se zabránilo poškození O-kroužku.
3. Odstraňte koncové desky na obou koncích tlakové nádoby.Otevřenou tlakovou nádobu vypláchněte čistou vodou a vyčistěte vnitřní stěnu.
4. Podle montážního návodu tlakové nádoby nainstalujte zátkovou desku a koncovou desku na stranu tlakové nádoby s koncentrovanou vodou.
5. Nainstalujte membránový prvek RO pro reverzní osmózu.Vložte konec membránového prvku bez těsnicího kroužku slané vody paralelně do strany přívodu vody (před) tlakové nádoby a pomalu zatlačte 2/3 prvku dovnitř.
6. Během instalace zatlačte plášť membrány reverzní osmózy od vstupního konce ke konci s koncentrovanou vodou.Pokud je instalován obráceně, způsobí poškození koncentrovaného vodního těsnění a membránového prvku.
7. Nainstalujte propojovací zástrčku.Po umístění celého membránového prvku do tlakové nádoby vložte připojovací spáru mezi prvky do středové trubky výroby vody prvku a podle potřeby před montáží naneste na O-kroužek spoje mazivo na silikonové bázi.
8. Po naplnění všemi prvky membrány reverzní osmózy nainstalujte spojovací potrubí.
Výše uvedené je způsob instalace membrány s reverzní osmózou pro zařízení na čistou vodu.Pokud během instalace narazíte na nějaké problémy, neváhejte nás kontaktovat.
Mechanický filtr se používá především pro snížení zákalu surové vody.Surová voda se posílá do mechanického filtru naplněného křemičitým pískem různé kvality.Využitím schopnosti křemenného písku zachycovat znečišťující látky mohou být větší suspendované částice a koloidy ve vodě účinně odstraněny a zákal odpadní vody bude nižší než 1 mg/l, což zajistí normální provoz následných procesů čištění.
Koagulanty se přidávají do potrubí surové vody.Koagulant podléhá iontové hydrolýze a polymeraci ve vodě.Různé produkty hydrolýzy a agregace jsou silně adsorbovány koloidními částicemi ve vodě, čímž se současně snižuje povrchový náboj částic a tloušťka difúze.Schopnost odpuzování částic klesá, budou se přibližovat a splývat.Polymer produkovaný hydrolýzou bude adsorbován dvěma nebo více koloidy, aby se vytvořily přemosťující spojení mezi částicemi a postupně se vytvořily větší vločky.Když surová voda projde mechanickým filtrem, bude zadržena pískovým filtračním materiálem.
Adsorpce mechanického filtru je fyzikální adsorpční proces, který lze zhruba rozdělit na sypkou oblast (hrubý písek) a hustou oblast (jemný písek) podle způsobu plnění filtračního materiálu.Suspenzní látky tvoří především kontaktní koagulaci ve volné oblasti tekoucím kontaktem, takže tato oblast může zachytit větší částice.V husté oblasti závisí zachycení hlavně na setrvačné srážce a absorpci mezi suspendovanými částicemi, takže tato oblast může zachytit menší částice.
Když je mechanický filtr zasažen nadměrnými mechanickými nečistotami, lze jej vyčistit zpětným proplachem.Reverzní přítok směsi vody a stlačeného vzduchu se používá k propláchnutí a vydrhnutí vrstvy pískového filtru ve filtru.Zachycené látky ulpívající na povrchu křemičitého písku mohou být odstraněny a odvedeny proudem zpětné proplachovací vody, což napomáhá odstranění usazenin a suspendovaných látek ve filtrační vrstvě a zabraňuje ucpání filtračního materiálu.Filtrační materiál plně obnoví svou kapacitu zachycování znečišťujících látek a dosáhne cíle čištění.Zpětné proplachování je řízeno parametry rozdílu vstupního a výstupního tlaku nebo časovaným čištěním a konkrétní doba čištění závisí na zákalu surové vody.
V procesu výroby čisté vody některé z raných procesů využívaly k úpravě iontovou výměnu pomocí kationtového lože, aniontového lože a technologie zpracování se smíšeným ložem.Iontová výměna je speciální proces absorpce pevných látek, který dokáže absorbovat určitý kationt nebo anion z vody, vyměnit ho za stejné množství jiného iontu se stejným nábojem a uvolnit jej do vody.Toto se nazývá iontová výměna.Podle typů vyměňovaných iontů lze iontoměničové prostředky rozdělit na kationtoměničové a aniontoměničové.
Charakteristiky organické kontaminace aniontových pryskyřic v zařízení na čistou vodu jsou:
1. Po kontaminaci pryskyřice barva ztmavne, změní se ze světle žluté na tmavě hnědou a poté na černou.
2. Pracovní výměnná kapacita pryskyřice je snížena a periodická výrobní kapacita aniontového lože je výrazně snížena.
3. Organické kyseliny unikají do odpadní vody, čímž se zvyšuje vodivost odpadní vody.
4. Hodnota pH odpadní vody klesá.Za normálních provozních podmínek je hodnota pH vytékající z aniontového lože obecně mezi 7-8 (kvůli úniku NaOH).Poté, co je pryskyřice kontaminována, může hodnota pH odpadní vody klesnout na hodnotu mezi 5,4-5,7 v důsledku úniku organických kyselin.
5. Zvyšuje se obsah SiO2.Disociační konstanta organických kyselin (fulvokyseliny a huminové kyseliny) ve vodě je větší než u H2SiO3.Proto organická hmota připojená k pryskyřici může inhibovat výměnu H2SiO3 pryskyřicí nebo vytlačit H2Si03, který již byl adsorbován, což má za následek předčasný únik Si02 z aniontového lože.
6. Zvyšuje se množství mycí vody.Protože organická hmota adsorbovaná na pryskyřici obsahuje velké množství funkčních skupin -COOH, pryskyřice se během regenerace přemění na -COONa.Během procesu čištění jsou tyto ionty Na+ průběžně vytlačovány minerální kyselinou v přitékající vodě, což zvyšuje dobu čištění a spotřebu vody pro aniontové lože.
Membránové produkty reverzní osmózy jsou široce používány v oblasti povrchové vody, regenerované vody, čištění odpadních vod, odsolování mořské vody, čisté vody a výroby ultračisté vody.Inženýři, kteří používají tyto produkty, vědí, že aromatické polyamidové membrány pro reverzní osmózu jsou náchylné k oxidaci oxidačními činidly.Proto při použití oxidačních procesů v předúpravě je nutné použít odpovídající redukční činidla.Neustálé zlepšování antioxidační schopnosti membrán reverzní osmózy se stalo důležitým opatřením pro dodavatele membrán ke zlepšení technologie a výkonu.
Oxidace může způsobit výrazné a nevratné snížení výkonu komponent membrány reverzní osmózy, projevující se především snížením rychlosti odsolování a zvýšením produkce vody.Pro zajištění rychlosti odsolování systému je obvykle nutné vyměnit součásti membrány.Jaké jsou však běžné příčiny oxidace?
(I) Běžné oxidační jevy a jejich příčiny
1. Útok chlórem: Léčiva obsahující chlorid se přidávají do přítoku systému, a pokud nejsou plně spotřebovány během předúpravy, zbytkový chlór se dostane do membránového systému reverzní osmózy.
2. Stopové zbytkové ionty chloru a těžkých kovů, jako jsou Cu2+, Fe2+ a Al3+ v přitékající vodě, způsobují katalytické oxidační reakce v polyamidové odsolovací vrstvě.
3. Při úpravě vody se používají další oxidační činidla, jako je oxid chloričitý, manganistan draselný, ozón, peroxid vodíku atd. Zbytkové oxidanty se dostávají do systému reverzní osmózy a způsobují oxidační poškození membrány reverzní osmózy.
(II) Jak zabránit oxidaci?
1. Zajistěte, aby přítok membrány reverzní osmózy neobsahoval zbytkový chlór:
A.Nainstalujte online nástroje pro oxidačně-redukční potenciál nebo nástroje pro detekci zbytkového chloru do přítokového potrubí reverzní osmózy a použijte redukční činidla, jako je hydrogensiřičitan sodný, k detekci zbytkového chlóru v reálném čase.
b.U vodních zdrojů, které vypouštějí odpadní vodu, aby vyhověly normám, a u systémů, které používají ultrafiltraci jako předúpravu, se přidávání chloru obecně používá ke kontrole ultrafiltrační mikrobiální kontaminace.V tomto provozním stavu by měly být online přístroje a pravidelné offline testování kombinovány pro detekci zbytkového chlóru a ORP ve vodě.
2. Systém čištění membrány reverzní osmózy by měl být oddělen od systému čištění ultrafiltrace, aby se zabránilo úniku zbytkového chlóru z ultrafiltračního systému do systému reverzní osmózy.
Hodnota odporu je kritickým ukazatelem pro měření kvality čisté vody.V současné době je většina systémů na čištění vody na trhu vybavena měřičem vodivosti, který odráží celkový obsah iontů ve vodě, což nám pomáhá zajistit přesnost výsledků měření.Externí měřič vodivosti slouží k měření kvality vody a provádění měření, porovnávání a dalších úkolů.Výsledky externích měření však často vykazují značné odchylky od hodnot zobrazovaných strojem.Takže, v čem je problém?Musíme začít s hodnotou odporu 18,2MΩ.cm.
18,2MΩ.cm je základním ukazatelem pro testování kvality vody, který odráží koncentraci kationtů a aniontů ve vodě.Když je koncentrace iontů ve vodě nižší, zjištěná hodnota odporu je vyšší a naopak.Proto existuje inverzní vztah mezi hodnotou odporu a koncentrací iontů.
A. Proč je horní hranice ultračisté voděodolnosti 18,2 MΩ.cm?
Když se koncentrace iontů ve vodě blíží nule, proč není hodnota odporu nekonečně velká?Abychom pochopili důvody, pojďme diskutovat o převrácené hodnotě odporu - vodivosti:
① Vodivost se používá k označení vodivosti iontů v čisté vodě.Jeho hodnota je lineárně úměrná koncentraci iontů.
② Jednotka vodivosti se obvykle vyjadřuje v μS/cm.
③ V čisté vodě (představující koncentraci iontů) hodnota vodivosti nula prakticky neexistuje, protože nemůžeme odstranit všechny ionty z vody, zejména s ohledem na disociační rovnováhu vody takto:
Z výše uvedené disociační rovnováhy nelze H+ a OH- nikdy odstranit.Pokud ve vodě nejsou žádné ionty kromě [H+] a [OH-], je nízká hodnota vodivosti 0,055 μS/cm (tato hodnota se vypočítá na základě koncentrace iontů, pohyblivosti iontů a dalších faktorů na základě [H+] = [OH-] = 1,0 x 10-7).Proto je teoreticky nemožné vyrobit čistou vodu s hodnotou vodivosti nižší než 0,055μS/cm.Navíc 0,055 μS/cm je převrácená hodnota 18,2 M0.cm, kterou známe, 1/18,2=0,055.
Proto při teplotě 25°C neexistuje čistá voda s vodivostí nižší než 0,055μS/cm.Jinými slovy, je nemožné vyrobit čistou vodu s hodnotou odporu vyšší než 18,2 MΩ/cm.
B. Proč čistička vody zobrazuje 18,2 MΩ.cm, ale je náročné dosáhnout naměřeného výsledku vlastními silami?
Ultračistá voda má nízký obsah iontů a požadavky na prostředí, provozní metody a měřicí přístroje jsou velmi vysoké.Jakákoli nesprávná obsluha může ovlivnit výsledky měření.Mezi běžné provozní chyby při měření hodnoty odporu ultračisté vody v laboratoři patří:
① Offline monitorování: Vyjměte ultračistou vodu a vložte ji do kádinky nebo jiné nádoby pro testování.
② Nekonzistentní konstanty baterie: Měřič vodivosti s konstantou baterie 0,1 cm-1 nelze použít k měření vodivosti ultračisté vody.
③ Nedostatečná teplotní kompenzace: Hodnota odporu 18,2 MΩ.cm v ultračisté vodě obecně odpovídá výsledku při teplotě 25°C.Protože se teplota vody během měření od této teploty liší, musíme ji před porovnáním kompenzovat zpět na 25 °C.
C. Na co si dát pozor při měření hodnoty odporu ultračisté vody pomocí externího měřiče vodivosti?
S odkazem na obsah oddílu detekce odporu v GB/T33087-2016 „Specifikace a zkušební metody pro vysoce čistou vodu pro instrumentální analýzu“ je třeba při měření hodnoty odporu ultračisté vody pomocí externí vodivosti vzít v úvahu následující skutečnosti. Metr:
① Požadavky na vybavení: online měřič vodivosti s funkcí teplotní kompenzace, konstanta elektrody vodivostní cely 0,01 cm-1 a přesnost měření teploty 0,1 °C.
② Provozní kroky: Připojte vodivostní celu měřiče vodivosti k systému čištění vody během měření, propláchněte vodu a odstraňte vzduchové bubliny, upravte průtok vody na konstantní úroveň a zaznamenejte teplotu vody a hodnotu odporu přístroje, když hodnota odporu je stabilní.
Výše uvedené požadavky na zařízení a provozní kroky musí být přísně dodržovány, aby byla zajištěna přesnost našich výsledků měření.
Smíšené lože je zkratka pro smíšenou iontoměničovou kolonu, což je zařízení určené pro technologii iontové výměny a používané k výrobě vysoce čisté vody (odpor větší než 10 megaohmů), obecně používané za reverzní osmózou nebo Yangovým ložem Yin bed.Takzvané smíšené lože znamená, že určitý podíl kationtoměničových a aniontoměničových pryskyřic se smísí a balí do stejného výměnného zařízení za účelem výměny a odstranění iontů v tekutině.
Poměr kationtové a aniontové pryskyřice je obecně 1:2.Smíšené lože se dále dělí na in-situ synchronní regenerační smíšené lože a ex-situ regenerační smíšené lože.In-situ synchronní regenerační směsné lože se provádí ve směsném loži během provozu a celého procesu regenerace a pryskyřice se ze zařízení nevysouvá.Navíc se kationtová a aniontová pryskyřice regenerují současně, takže potřebné pomocné zařízení je méně a obsluha je jednoduchá.
Vlastnosti vybavení smíšené postele:
1. Kvalita vody je vynikající a hodnota pH odpadní vody je blízká neutrální.
2. Kvalita vody je stabilní a krátkodobé změny provozních podmínek (jako je kvalita nebo komponenty vstupní vody, provozní průtok atd.) mají malý vliv na kvalitu odtoku ze smíšené vrstvy.
3. Přerušovaný provoz má malý dopad na kvalitu odpadních vod a doba potřebná k obnovení kvality vody před odstavením je relativně krátká.
4. Míra regenerace vody dosahuje 100 %.
Kroky čištění a provozu zařízení smíšeného lože:
1. Provoz
Existují dva způsoby, jak vstoupit do vody: vstupem produktové vody do Yang lože Yin lože nebo vstupem počátečního odsolování (voda upravená reverzní osmózou).Při provozu otevřete vstupní ventil a vodní ventil produktu a zavřete všechny ostatní ventily.
2. Zpětný proplach
Zavřete vstupní ventil a vodní ventil produktu;otevřete vstupní ventil zpětného proplachu a vypouštěcí ventil zpětného proplachu, proplachujte rychlostí 10 m/h po dobu 15 minut.Poté uzavřete vstupní ventil zpětného proplachu a vypouštěcí ventil zpětného proplachu.Nechte 5-10 minut ustát.Otevřete výfukový ventil a střední vypouštěcí ventil a částečně vypusťte vodu asi 10 cm nad povrch vrstvy pryskyřice.Zavřete výfukový ventil a střední vypouštěcí ventil.
3. Regenerace
Otevřete vstupní ventil, čerpadlo kyseliny, vstupní ventil kyseliny a střední vypouštěcí ventil.Regenerujte kationtovou pryskyřici rychlostí 5 m/sa 200 l/h, použijte vodu s produktem reverzní osmózy k čištění aniontové pryskyřice a udržujte hladinu kapaliny v koloně na povrchu vrstvy pryskyřice.Po regeneraci kationtové pryskyřice po dobu 30 minut zavřete vstupní ventil, čerpadlo kyseliny a vstupní ventil kyseliny a otevřete vstupní ventil zpětného proplachu, čerpadlo alkálie a vstupní ventil alkálie.Regenerujte aniontovou pryskyřici rychlostí 5 m/s a 200 l/h, použijte vodu s produktem reverzní osmózy k čištění kationtové pryskyřice a udržujte hladinu kapaliny v koloně na povrchu vrstvy pryskyřice.Regenerujte 30 min.
4. Výměna, smíchání pryskyřice a propláchnutí
Zavřete alkalické čerpadlo a alkalický vstupní ventil a otevřete vstupní ventil.Vyměňte a vyčistěte pryskyřici současným přiváděním vody shora a zespodu.Po 30 minutách uzavřete vstupní ventil, vstupní ventil zpětného proplachu a střední vypouštěcí ventil.Otevřete vypouštěcí ventil zpětného proplachu, ventil přívodu vzduchu a výfukový ventil, s tlakem 0,1~0,15MPa a objemem plynu 2~3m3/(m2.min), míchejte pryskyřici po dobu 0,5~5min.Zavřete vypouštěcí ventil zpětného proplachu a ventil přívodu vzduchu, nechte 1~2 minuty usadit.Otevřete vstupní ventil a vypouštěcí ventil dopředného mytí, nastavte výfukový ventil, naplňte vodu, dokud v koloně nebude žádný vzduch, a propláchněte pryskyřici.Když vodivost dosáhne požadavků, otevřete ventil výroby vody, zavřete vypouštěcí ventil proplachování a začněte vyrábět vodu.
Pokud se po určité době provozu pevné částice soli v nádrži solanky změkčovače nesnížily a kvalita vyráběné vody neodpovídá standardu, je pravděpodobné, že změkčovač nedokáže automaticky absorbovat sůl a důvody zahrnují zejména následující :
1. Nejprve zkontrolujte, zda je tlak vstupní vody kvalifikovaný.Pokud není tlak vstupní vody dostatečný (méně než 1,5 kg), nevytvoří se podtlak, což způsobí, že změkčovač nebude absorbovat sůl;
2. Zkontrolujte a zjistěte, zda není ucpaná trubka absorbující sůl.Pokud je zablokován, nebude absorbovat sůl;
3. Zkontrolujte, zda je odtok odblokován.Když je odvodňovací odpor příliš vysoký kvůli nadměrným nečistotám ve filtračním materiálu potrubí, nevytvoří se podtlak, což způsobí, že změkčovač nebude absorbovat sůl.
Pokud byly výše uvedené tři body odstraněny, pak je nutné zvážit, zda trubka absorbující sůl netěsní, což způsobuje vnikání vzduchu a vnitřní tlak je příliš vysoký na to, aby absorboval sůl.Nesoulad mezi drenážním omezovačem průtoku a tryskou, netěsnost v těle ventilu a nadměrné hromadění plynu způsobující vysoký tlak jsou také faktory ovlivňující selhání změkčovače absorbovat sůl.